PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管應(yīng)用施工措施
一、管材存放要求
 1、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。
 2、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。
 3、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。
二、施工安裝作法
 1、一般要求 (1)安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。
 (2)安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。
 (3)施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。
 (4)管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。
 (5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。
2、配管要點
(1)、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。
(2、)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分盡量用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)、將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行: 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。
(5)、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。
(6)、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊架安裝
(1)、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
(2)、管道支、吊架安設(shè)間距 1)立管支架最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫管支、吊架最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、系統(tǒng)水壓試驗
1、水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。
2、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。
3、水壓試驗步驟
(1)、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。
(2)、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。
(3)、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。
(4)、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。
(5)、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求 (熱熔)
四、工藝流程: 施工準(zhǔn)備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設(shè)→試壓→還土及設(shè)置護(hù)管→質(zhì)檢記錄
五、要求: A.管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件:
1、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。
2、施工方案,施工技術(shù),材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。
3、施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。
4、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時找廠家調(diào)換。
5、搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過1.5米。
B、管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
C、室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。
D、管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。
E、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作;
2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;
3、管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油;
4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表: 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱溫度應(yīng)延長二分之一。
5、熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置;
6、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。
7、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8、在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
F、試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.(試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa). 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)在24日后進(jìn)行。
2、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。
3、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。
4、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10Min，測定儀器壓力精確度應(yīng)為0.01Mpa。
5、至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗壓力，并填寫津資15-3“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗，并填寫津資16-2“管道及系統(tǒng)清洗(吹洗、脫脂)記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進(jìn)行。并同時填寫津資17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。 G.試壓合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實后方可回填原土.室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,(PVC-U套管)其高度應(yīng)高出地平100mm,管道在穿基礎(chǔ)墻時應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。
H、質(zhì)量控制點:
1、嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。
2、水壓試驗必須在回填土之前進(jìn)行。
3、回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm。
4、管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管。
5、熱熔時必須按有關(guān)要求進(jìn)行。 三、主要機(jī)具: 名稱 規(guī)格 備注 名稱 規(guī)格 備注 切割機(jī) 扳手 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷尺 熱熔機(jī) 鐵锨 卡尺 洋鎬
四、作業(yè)條件:
1、室內(nèi)地平以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后,重新開挖。
2、施工前設(shè)計圖紙,技術(shù)文件齊全,合格材料,機(jī)具以到現(xiàn)場并有通風(fēng)良好的庫房。
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