一.準(zhǔn)備
1.管道在安裝施工前，應(yīng)具備以下條件：
（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；
（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；
（3）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。
2.提供的關(guān)和管配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有合格證書。
3.管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵，確保管道的通暢和清潔。
4.施工安裝時應(yīng)符合冷。熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。
5.管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細(xì)的檢查，必須清除管件及管件內(nèi)外的污物和雜質(zhì)，嚴(yán)禁使用有明顯損壞跡象的材料。

二．貯運
1.管道系統(tǒng)是用塑料制成的，因此，在搬運是要小心，避免過度的沖撞和碰擊管件及管材。
2．在庫存和搬運管材和管件時要方法得當(dāng)，管件和管材要避免過于暴露而受到過多的紫外線輻射（太陽光）。注意防火安全，距離熱源不得小于1米。
3.管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管應(yīng)在金屬管的內(nèi)側(cè)。
4.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留空洞和預(yù)埋套管。
5.管道穿越墻板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施管道穿越層面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。
6.熱水管道穿墻時應(yīng)配合土建設(shè)置剛套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸叫外徑大50mm。
7.直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 8.建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：
（1） 室內(nèi)地坪±0.00一下管道敷設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)
墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，在進行室外連接管的鋪設(shè)；
（2） 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在
回填之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；
（3） 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于
12mm，必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層；
（4） 埋地管道回填時，管周圍回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂
土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
（5） 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；
（6） 管道在穿基礎(chǔ)墻時，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護措施。 9.支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便于維修時放水。
10.管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。
11.采用金屬管卡或吊頂時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給誰聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。
12.為了防止水泵停泵時產(chǎn)生水錘現(xiàn)象而破壞管道，設(shè)計時應(yīng)考慮采取措施。例如，在水泵出口管段上設(shè)置防水錘器或消聲止回閥。

四． 管道連接
1. 同種材質(zhì)的管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、
地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
2. 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑
料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。
3. 當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 法蘭盤套在管道上；
（2） PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合（四.4）條；
（3） 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行； （4） 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈；
（5） 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺母，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出
螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件；
（6） 連接法蘭管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力； （7） 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。
4. 焊接步驟
a． 為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，我們強烈建議在操作前，一定要將管材兩
邊各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。
b． 管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。 c． 在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。
d． 把熱熔焊機接通電源（220V）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工
作。
e． 把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。
f． 當(dāng)加熱時間完成后（見表）把管道平穩(wěn)而均勻的推入接頭，形成牢固為良好的接合。 g． 在管道和接頭焊接后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。
h． 在短時間之后（見表），接頭就完全可以承受負(fù)荷；
i． 焊接設(shè)備必須接地。
5. 由于材料重量輕，有繞曲性，所有焊接可在工作臺上進行，基于這一優(yōu)點，節(jié)省工時。 6. 有時要在墻內(nèi)進行某些連接，要注意在這種結(jié)合地點有足夠的操作空間，可以操作。
7. 墻上用水點之前的距離可以利用樣板在水平方向或垂直方向進行安裝（按各種標(biāo)準(zhǔn)距
離）樣板裝有水平儀。
8. 不要忘記按規(guī)定隔離管道，安裝之前管道可以套上彈性隔離管，這些隔離也可以在以后
來完成，如果管子裝在管內(nèi)時則更困難。
9. 為了正確地安裝管道系統(tǒng)，購置工具是必要的。為了用戶自身的安全，我們建議使用本
公司提供的熱熔工具。

五.試壓
1.壓力試驗
所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；熱水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。在成功完成試驗之后，建議印發(fā)一份實驗報告。
（1）試驗的準(zhǔn)備
① 水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道24小時后進行。
② 當(dāng)管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要在管路通水并排出氣體。 ③ 如果可能的話，要把壓力泵安放在系統(tǒng)的至低處。
④ 采用能夠讀出變化值為0.01Mpa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的至低點。
（2）試驗
①增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。注意：溫度若有增高。試驗壓力就會有變化。（△℃的變化量等于0.02Mpa的壓力變化）
②試驗要持續(xù)一個鐘頭，要通過合格的試驗則壓力變化要小于或等于0.06Mpa。
③在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓兩小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏。
④填寫試驗報告。
⑤ 為系統(tǒng)設(shè)定操作壓力。
注：管件能承受壓力4Mpa（PN2.0）和1.5Mpa（PN1.0）。但是，系統(tǒng)中也包含一些只能承受1.5Mpa壓力以下的元件（例如，隱藏在墻體的接頭）。